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(資料圖)

央廣網(wǎng)南通5月11日消息（記者王姝姝 通訊員陶怡瑾）“智改數(shù)轉(zhuǎn)”一直都是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。江蘇省南通市海門(mén)區(qū)堅(jiān)持把推動(dòng)企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為全區(qū)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵舉措，去年共完成南通市級(jí)智改數(shù)轉(zhuǎn)項(xiàng)目332個(gè)，新增省級(jí)以上智能制造示范工廠3家，示范工廠數(shù)量列南通市第一。海門(mén)稅務(wù)始終把服務(wù)好智能制造企業(yè)作為重要任務(wù)，精準(zhǔn)落實(shí)減稅降費(fèi)優(yōu)惠政策，為企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)增添底氣和后勁。

走進(jìn)海門(mén)海螺水泥有限責(zé)任公司的“智慧工廠”，寬敞明亮的智能包裝車間內(nèi)，機(jī)器人裝車系統(tǒng)、自動(dòng)插袋系統(tǒng)正在馬不停蹄地運(yùn)行，在總控制室里，兩名工人正對(duì)著電子顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)控。這些顛覆傳統(tǒng)包裝操作的模式讓人眼前一亮。

作為大型國(guó)有企業(yè)海螺集團(tuán)的下屬子公司，這幾年，該公司積極響應(yīng)集團(tuán)“建設(shè)智能工廠、打造智慧海螺，引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型”號(hào)召，加快智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！澳壳?，在生產(chǎn)方式上，我們?cè)诓粩嘞蚬I(yè)自動(dòng)控制化系統(tǒng)、供銷物流系統(tǒng)、能源自動(dòng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，開(kāi)發(fā)實(shí)施了機(jī)器人自動(dòng)裝車系統(tǒng)、智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)智能共享系統(tǒng)等?！鄙a(chǎn)技術(shù)處處長(zhǎng)郭光輝娓娓道來(lái)。

目前車間的智能化、自動(dòng)化覆蓋率超過(guò)90%，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了20%，郭光輝說(shuō)：“我們能夠毫無(wú)顧慮地提高生產(chǎn)環(huán)境，還是要感謝稅務(wù)部門(mén)，包括資源綜合利用增值稅即征即退、固定資產(chǎn)加速折舊、研發(fā)費(fèi)用加計(jì)扣除等在內(nèi)的各種稅收優(yōu)惠是我們智改數(shù)轉(zhuǎn)的基石，今年以來(lái)，我們的稅收優(yōu)惠金額達(dá)到350萬(wàn)元。”

智改數(shù)轉(zhuǎn)在極大改變生產(chǎn)環(huán)境的同時(shí)，還使得企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益明顯提升。寶鋼磁業(yè)有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，是中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)磁性材料專業(yè)十強(qiáng)企業(yè)?！爸悄芑a(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，使得我們生產(chǎn)效率提升了50%以上，全公司上下加快發(fā)展的勁頭更足了?！惫军h支部書(shū)記張金龍邊介紹邊展示著兩輛正在試運(yùn)行的“AGV小車”智能搬運(yùn)機(jī)器人，“這個(gè)小車不僅可以24小時(shí)作業(yè)，而且能完成很多人工不能達(dá)到的貨物堆放高度和強(qiáng)度，相當(dāng)于3名工人的工作量，提高了工作效率。”

在寶鋼磁業(yè)努力打造“中國(guó)軟磁行業(yè)高端原料最佳供應(yīng)商”的過(guò)程中，稅務(wù)部門(mén)也始終陪伴左右，稅收優(yōu)惠為其發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，張金龍說(shuō)：“今年一季度我們已經(jīng)有了17萬(wàn)元的高新技術(shù)優(yōu)惠，會(huì)朝著更高目標(biāo)繼續(xù)邁進(jìn)，智能化的生產(chǎn)方式也給了我們更多的底氣。”

對(duì)于江蘇亨通電子來(lái)說(shuō)，智改數(shù)轉(zhuǎn)同樣是提質(zhì)增效的一件利器。公司主要生產(chǎn)各類車用電線電纜，已累計(jì)投入上億元完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。“我們的高可靠性物碳用新型檢波器組合軟電纜已經(jīng)獲得國(guó)家中小企業(yè)創(chuàng)新基金資助，全自動(dòng)智能高速硅膠擠出生產(chǎn)線也革新了原來(lái)的工藝，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本至少100萬(wàn)元，幫助我們成功入圍高端車企的供應(yīng)商行列?！毖b備研發(fā)負(fù)責(zé)人陳冬冬如數(shù)家珍。

今年，面對(duì)新能源汽車快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，陳冬冬對(duì)未來(lái)很有信心，“隨著數(shù)字化效應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)力和稅務(wù)部門(mén)的863萬(wàn)元稅收優(yōu)惠，我相信我們一定會(huì)贏得更大市場(chǎng)?！?/p>